Pemprosesan laser adalah sebuah aplikasi teknikal tinggi kecerahan (tinggi kuasa) dan ciri-ciri directional tinggi daripada laser alang. Prinsip asas ini memberi tumpuan kepada pancaran laser dengan kuasa yang mencukupi (atau tenaga) untuk menerangi sebahagian bahan yang sesuai. Setelah menerima tenaga sinaran laser, bahan mula untuk menukar tenaga cahaya kepada haba dalam masa 10 saat untuk pendedahan. Bahagian-bahagian panas dengan cepat. Mengikut parameter pencahayaan berbeza, bahan boleh menjalani pengegasan, lebur, perubahan struktur metallographic dan menghasilkan tekanan haba yang agak besar, untuk mencapai tujuan proses penyingkiran, sambungan, pengubahsuaian dan pengasingan bahan bahan kerja.
Ciri-ciri pemprosesan laser
(1) pelbagai fungsi satu mesin: ia boleh melengkapkan memotong, tebukan, kimpalan, rawatan permukaan dan pemprosesan lain-lain alat mesin yang sama, yang dapat diproses langkah demi langkah atau pada masa yang sama. Ini adalah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, terutama bagi keperluan kedudukan khas seperti gandingan serat. Ia mempunyai kelebihan yang sukar ditandingi ke atas pemprosesan tradisional.
(2) keupayaan menyesuaikan diri kuat: ia boleh memproses bahan-bahan yang pelbagai, termasuk kekerasan yang tinggi, takat lebur yang tinggi, kekuatan tinggi dan bahan rapuh, lembut, yang dapat diproses dalam atmosfera atau dalam vakum.
(3) baik pemprosesan berkualiti: disebabkan oleh ketumpatan tinggi tenaga laser dan bukan sentuhan fleksibel pemprosesan, ia boleh diselesaikan dalam sekelip. Kecemaran haba daripada bahan kerja adalah amat kecil dan terdapat tiada kecacatan mekanikal, yang sangat bermanfaat untuk pemprosesan precision bahagian-bahagian yang kecil.
(4) tinggi pemprosesan kepersisan: bagi lambang jenis rotor giroskopik, teknologi laser imbangan dinamik yang diamalkan, dan ketepatan jalan rata boleh sampai ke nilai jisim sipi thousandths hundredth satu atau beberapa daripada micrometer yang. Satu lagi contoh ialah pemprosesan photochemical excimer laser. Dalam cakera laser excimer photonic tenaga adalah setinggi 7.9 eV. Bon lebih besar daripada molekul banyak boleh photolyze molekul ini pada ketumpatan tenaga yang cukup tinggi dan dengan itu memulakan atau mengawal tindak balas photochemical. Excimer. Pemendapan filem dan penyingkiran adalah dua contoh.
(5) tinggi pemprosesan kecekapan: dalam sesetengah kes, pemotongan laser boleh meningkatkan kecekapan oleh 8 ke 20 kali, dan kecekapan pengeluaran mendalam-lebur kimpalan dengan Aoguang adalah 30 kali lebih tinggi berbanding kaedah konvensional. Fine tuning perintang-boleh filem nipis dengan laser boleh meningkatkan kecekapan kerja 1000 kali dan memperbaiki ketepatan dengan 1-2 magnitud. Laser penyaduran dipertingkatkan. Kadar pemendapan logam yang boleh ditingkatkan oleh 1000 kali. Wayar diamond filem lukisan mekanikal menumbuk selama 24 jam, dan lubang laser YAG hanya perlu ditingkatkan dengan 43200 times dalam 2 saat. Ukiran laser dan laser menandakan, kecekapan dan pelabelan kandungan adalah lebih sukar untuk bertemu dengan kaedah konvensional pemprosesan.
(6) kecekapan ekonomi tinggi: berbanding dengan kaedah lain. Kos langsung penggerudian laser dapat disimpan oleh 25% hingga 75%. Kos pemprosesan secara tidak langsung boleh disimpan oleh 50% hingga 75%. Berbanding dengan lain-lain kaedah memotong, pemotongan laser bahagian sisi keluli boleh mengurangkan kos pemprosesan sebanyak 70% kepada 90%. Kos langsung dan kos overhed rawatan haba pelapik silinder automotif laser boleh dikurangkan kepada l/3 ~ 1/4 daripada kaedah pemprosesan tradisional.
(7) tenaga penjimatan masa dan penjimatan ketara: kadar penggunaan tenaga pancaran laser adalah 10 hingga 1000 kali bahawa teknologi pemprosesan haba konvensional, dan pemotongan laser boleh menjimatkan bahan-bahan 15% hingga 30%.
(8) pencemaran bebas dan pencemaran: pancaran laser tidak mengeluarkan radiasi seperti satu elektron, dan terdapat tiada pencemaran pemprosesan. Terdapat tiada keperluan untuk memasang peranti pelindung.
Pemprosesan laser mempunyai pelbagai ciri-ciri. Walau bagaimanapun, ia adalah perlu untuk memilih laser sesuai mengikut ciri-ciri pemprosesan bahan kerja untuk mencapai kawalan optimum ketumpatan tenaga sinaran dan had masa. Jika syarat-syarat laser, ketumpatan tenaga dan masa sinaran tidak dipilih dengan betul, kesan pemprosesan juga adalah tidak sesuai.
